注塑成型模具是批量生產（chǎn）某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具（jù）體指將受熱融化的材料（liào）由（yóu）高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固（gù）化後，得到成形品。

模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的（de）信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

無模多點成形技（jì）術是用高度可調的衝（chōng）頭群體（tǐ）代（dài）替傳統模（mó）具進行板材曲麵成形（xíng）的又一先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經濟地（dì）實現三維（wéi）曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有（yǒu）關無模成形的國家重（chóng）點科技攻關（guān）項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國（guó）際（jì）領先水平的無模多點成形（xíng）設備。

作為機械製造業的基礎行（háng）業，鍛壓行業（yè）對裝備製造業（yè）和（hé）國防建設（shè）具有（yǒu）重要的影響，也是一（yī）個國際工業（yè）化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要（yào）把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等（děng）行業生產中對解決屏蔽、絕（jué）緣（yuán）、導電、防震、防塵（chén）、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要（yào）行業（yè）。日前國際（jì）模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接（jiē）受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業（yè）不（bú）可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引（yǐn）起業內的關注（zhù），使更多傳（chuán）統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生（shēng）產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模（mó），設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分（fèn）：動（dòng）模和定（dìng）模。隨注射機活動部分為動模（多為（wéi）頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的（de）定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡（jiǎn）單的（de）結構。

大水口模（mó）具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與（yǔ）產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡單（dān），容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要（yào）求很高，不論是（shì）質量上還是數（shù）量（liàng）上，一定程度（dù）上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番（fān）論述（shù）。