​注（zhù）塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體（tǐ）充填模腔（qiāng）時（shí）的流動（dòng）模（mó）型(流動狀態)決定著製件（jiàn）的凝聚態結構和表觀結構(如（rú）結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後（hòu）冷卻成為成品，是一個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的（de）過（guò）程，以下將（jiāng）就（jiù）各個不同階段角（jiǎo）度（dù）去說明注塑加工（gōng）過程。

英文（wén）名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米（mǐ） 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透（tòu）光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能（néng）有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對（duì）原（yuán）料、設備。模（mó）具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點高、流（liú）動（dòng）性差，因此為保（bǎo）證產品的表麵質（zhì）量，往往要在機高溫度、注射（shè）壓力、注射速度等工藝參數作細微調整（zhěng），使注塑（sù）料（liào）時既能充滿模，又不（bú）會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中（zhōng）所碰到的脫模問題問（wèn）題： 1、粘（zhān）模現象，脫模效果不好解決方（fāng）法（fǎ）：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合（hé）適，如彩（cǎi）電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過（guò）0.01%，因此（cǐ）在加（jiā）工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用（yòng）力小，熔體粘（zhān）性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力（lì）就能成型出薄壁長（zhǎng）流程製品。

​一般產品表麵光澤缺（quē）陷可分（fèn）為以下三種：模具故（gù）障、成型條件控製不當（dāng）、成型原料使（shǐ）用（yòng）不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象（xiàng）或一模多腔中一部分填（tián）充不滿，特別是薄壁區或流（liú）動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完（wán）全，導致產品缺料。