在（zài）注塑生產過程中（zhōng），模具溫（wēn）度是影響（xiǎng）部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常（cháng）可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循（xún）環（huán）模具注塑技（jì）術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技術（shù）要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設（shè）計、製造模具程度的加（jiā）強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多（duō）的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進（jìn）而提高（gāo）。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定（dìng）的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品（pǐn）形（xíng）狀。

在很多情況下，模（mó）具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少（shǎo）模具加工（gōng）缺（quē）陷呢（ne）？

一、繪製模具圖（tú） 在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料的要求。由下（xià）道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注（zhù）明"工藝尺寸"字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那麽工序圖就與製件圖完（wán）全相同。

注塑模具的保養是很重（chóng）要的。要知道任何（hé）地方的損壞都有（yǒu）可能造成（chéng）停產。在模具正常（cháng）運轉下，測試模具的各種參數性能以確定（dìng）模具現有（yǒu）的狀態（tài）。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測（cè）出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注（zhù）塑。注（zhù）塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性（xìng）塑料或熱固性料利用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型（xíng）是通過注塑機和模（mó）具來實現（xiàn）的。那麽塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛（fàn），發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來（lái）越（yuè）多，因此，塑膠模具在製作過程中需要（yào）注意才能（néng）提高生產效率。塑（sù）膠模具製（zhì）作應注意以下（xià）三點：