為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的塑（sù）膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮（lǜ）產品膠件的成型工藝，其膠件的（de）成型工藝與模具（jù）設計有直接的關（guān）係。隻有能把注塑模具廠產品設計（jì） 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠（jiāo）件的順利成型 ，防止（zhǐ）膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫（tuō）模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品（pǐn）質管控團隊及工程技術團隊，從模具製（zhì）作、零部件生產、成（chéng）品裝配（pèi）都（dōu）有（yǒu）完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐（nài）候試驗機、環境壽命試驗（yàn）機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大（dà）家（jiā）分（fèn）享下模擬運輸貨搬運過（guò）程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員（yuán）在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛（qián）水位置不夠、難走（zǒu）膠，注射調機成型困難、需要做（zuò）二次加工的澆口，如果有遇到這些（xiē）情況的朋友，看免费正能量网站www正能量是如何排解這類問題的吧（ba）。

注塑材（cái）料應用範圍越來越（yuè）廣，航（háng）海、航天（tiān）工業都有涉及。但是每（měi）個行業對於注塑（sù）材（cái）料的性能都有不同（tóng）的要求。而（ér）注塑材料本身性能並不是特（tè）別穩定。為了達到更高的可塑性和（hé）穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑（sù）劑和穩定劑。那麽什麽是增（zēng）塑劑和穩定劑呢？

下麵就為（wéi）大家講解一般情（qíng）況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原（yuán）料處理幾方麵，談談應注意的事項。

包膠模（mó）注（zhù）塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小（xiǎo）編為大家分享（xiǎng）下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

以透明塑料為原料（liào）的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有（yǒu）一些工藝特（tè）性，注塑模具廠分述如下：

上篇免费正能量网站www正能量講到了（le）注塑加工廠（chǎng）在注塑（sù）成型時遇（yù）到粘模（mó）、尺寸不良問題的分析原因以及解（jiě）決方案。這篇（piān）我（wǒ）們來說說 在注塑成型時遇到翹曲、變形問題該怎麽辦？還是一樣一起（qǐ）來看工程師們（men）為大家分析原因以及解決方案吧！首先免费正能量网站www正能量（men）先（xiān）來分析翹曲以及變（biàn）形的原因是什麽（me）。