在生產過（guò）程中，塗層中（zhōng）有大大小（xiǎo）小的氣泡。氣泡體積越大，微氣泡（pào）越小。水（shuǐ）基塗層幹燥後，氣泡會產生針孔或刺痛，影響膜的外觀。

解釋:

水性塗料中氣（qì）泡的產生:在塗料生產過程中,顏料和填（tián）料的分散、增稠和混合的混合過程,完成塗層的振動在過濾和子包裝過程中,混（hún）合（hé）和混合的塗（tú）料色漿配色過程中,並引（yǐn）入空氣攪（jiǎo）拌,空氣包裝表麵活性劑和穩定的水性塗料,塗料（liào）,成為泡沫。針對水性塗料（liào）的配方和生（shēng）產過程，塗料（liào）生（shēng）產過程中產生的氣泡（pào）主要有以下幾個過程。

1.分散階段顏料和填料的進（jìn）料順序不當，容易導（dǎo）致微小針尖氣泡的（de）形成（chéng），特別是在超細填料比（bǐ）例高、固含量高的塗層體係中。細顆粒的粒徑大於表麵積。吸附（fù）較多的空氣應先放入低粘度（dù）的空氣（qì）中，有利於泡（pào）沫的逸出。如果將細填料放入，在給細填料後（hòu）漿體粘度會很高，細填料帶入（rù）的大量（liàng）空氣進入漿體形成微氣泡。微氣泡在塗層表麵難以聚集、長大和破裂，使得所有氣體都（dōu）留在塗層內，難以逃逸。

2.水基塗（tú）料（liào）配方中使用的（de）表麵活性劑過多，在攪（jiǎo）拌過程中容易產（chǎn）生氣泡。塗料在生產、過濾、運輸過程中的（de）振動，以及塗料從高處傾倒、混合時，又會產生難（nán）以消除的氣泡。

3.分散盤齒設（shè）計不（bú）合理，或（huò）分散過程中分散板在塗層中的位置不當。在高速攪拌條件下，渦流將（jiāng）大量空氣帶入高速分散的塗層中。

預防和解決方案:

1.水性塗料生（shēng）產進料順序為先細後粗，有利於氣泡的釋放，防止微氣泡的產生（shēng）;

2.在水性塗料配方的生產中不宜過多使用潤（rùn）濕劑，不宜用潤濕劑代替分散劑。如有必要按特定要求使用，應選用（yòng）低泡沫潤濕劑。在混合階段加入了額（é）外的潤濕劑。在漿料製備中加入抗泡性高的消泡劑;

3.塗料過濾（lǜ）、包裝、傾倒時，盡量降低（dī）振動和傾倒高度;

4.選擇一個好的分散板。在分散物料時，通過實踐確定（dìng）分散板（bǎn）在分散物料中的位置。不要在色散中形（xíng）成大的旋渦（wō），以免帶入大量的空氣（qì）。