1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包（bāo）裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產（chǎn）的訂單部品的物料需求表的種類，型（xíng）號是一致（zhì）的，防止用錯（cuò）原料。

•檢查（chá）包裝是否有破（pò）損，原料（liào）是否（fǒu）有被（bèi）汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原（yuán）料出廠時的顏色（sè）多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色（sè）的需（xū）要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製（zhì）訂好，並（bìng）且會製作一些顏（yán）色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照（zhào）作業指示書配料即可。

配料操作重（chóng）點（diǎn）：配料前混料機要用風槍和軟布片（piàn）將料鬥內壁（bì）清洗幹（gàn）淨，混（hún）過色粉（fěn）料的要（yào）用洗（xǐ）模水或煤油清（qīng）洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝（zhuāng）料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它（tā）原（yuán）料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的（de）量後，使用生產的的製（zhì）品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔（kǒng）等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此（cǐ），成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的（de）塑膠原料，其吸濕（shī）性有所不同，因此，可分為兩大（dà）類：易吸濕和不易（yì）吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料（liào）層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機（jī）後會（huì）再次吸濕，長時間（jiān）不用的，使用（yòng）前要用同樣的條件重新幹（gàn）燥

4. 設備的清洗

不同的模具（jù）、製品或訂單會使用不同種類的（de）塑料膠原料或不（bú）同（tóng）顏色的（de）塑（sù）膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠（jiāo）原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即（jí）使能混合在一起，生產出的製品也可能（néng）出現（xiàn）內在質量差，易斷裂，沒（méi）有彈性，整（zhěng）體或局部顏色偏差（chà）大、黑點黑紋等不（bú）良。也可能出現成型過程（chéng）不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模（mó）生（shēng）產時，要清（qīng）理（lǐ）幹淨上一模（mó）具或製品生產時（shí）機器內殘留的不同（tóng）顏色或（huò）種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧（jī）嘴、流道等部位上的防鏽油都（dōu）清洗幹淨，防止油汙（wū）粘到製品上（shàng），或因油汙堵塞模具的排氣，影響（xiǎng）成型的穩定性。

鏡麵製品、電（diàn）鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭（shì），防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品（pǐn）表麵出現劃痕。一般是用洗（xǐ）模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具（jù）清洗時要特（tè）別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要（yào）時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗（xǐ）非專業人員不得（dé）操作。清洗模（mó）具最好是在（zài）上（shàng）機（jī）前進行，第一便於清（qīng）洗，更（gèng）能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產（chǎn）能的（de）需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相（xiàng）對比（bǐ）較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需（xū）要15～30分鍾。

•接熱流道電源（yuán）

個別使用（yòng）熱流道的模（mó）具，上機後要接通熱流道電源，預（yù）熱15～30分鍾後，觀察（chá）熱流道電（diàn）箱的顯示值達到（dào）設定值後才能試注塑成型。

END

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