塑（sù）料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要（yào）成份（fèn）是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為（wéi）40~65%，樹脂有天然（rán）樹脂和合成樹（shù）脂（zhī）兩種。主要作用是將塑料的其它（tā）成份加以粘合，並決定塑料的類（lèi）型(熱（rè）塑性或熱（rè）固（gù）性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學（xué）性能（néng）等。

2.填充劑（jì）：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑（sù）料的性能和擴大它的（de）使用範圍。

3.增（zēng）塑劑：有些樹脂的可塑性（xìng）很小，柔軟（ruǎn）性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善（shàn）其成型（xíng）加工性（xìng）能（néng），改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種（zhǒng）必要的性能，通常加入能（néng）入樹（shù）脂相容的不（bú）易（yì）揮發的高（gāo）沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點（diǎn）液納（nà）或熔點固體的酯類（lèi）化合物。

4.著色劑：又稱（chēng）色料，主要是（shì）起美（měi）觀和裝飾作用，包括塗料兩部（bù）分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的（de）物質稱穩定劑，分光（guāng）穩定（dìng）劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改（gǎi）善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或（huò）模具的磨（mó）擦和粘附（fù），以及改進塑（sù）件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具（jù）

塑料模具的工藝特性：

塑料（liào）在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省（shěng）工時，簡化工藝過程，且對人（rén）工技朮要求低，易組（zǔ）織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一（yī）定先（xiān）問供貨商的（de）縮水率（lǜ），塑料模具設計時采用（yòng）計算收縮（suō）率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重（chóng）要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能（néng）性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特（tè）別（bié）大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂（liè）及熔體液（yè）裂。

7.定型速度。

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