模具的設（shè）計者必須有豐富的（de）設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的（de）關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性（xìng）等（děng）因素的影響。上述因（yīn）素（sù）的影響也因塑料材料的（de）不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的變化而（ér）不同。

在（zài）影響精密注塑的相關因素當（dāng）中，模具是獲得符合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的（de）成型條件或（huò）操作條件有關。

由（yóu）於注（zhù）塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固態（tài）(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製（zhì）品,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構（gòu）形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃（nǎi）至合理（lǐ）選擇（zé）注塑（sù）加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。 

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