注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製（zhì）件設計者提出，其（qí）內容（róng）如下：

1、經（jīng）過審（shěn）簽的正規製製件（jiàn）圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的（de）牌號、透明度（dù）等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生（shēng）產產量;

4、塑料製件樣品（pǐn）。

通常模具設計任務書由塑料製件（jiàn）工藝員根據成型塑料製件的（de）任務書提出，模具設計人員以（yǐ）成型塑料（liào）製件任務書、模具設計任務（wù）書為依據來設計模具。

二 、收（shōu）集、分析、消化原始資料

收集（jí）整理有關製件（jiàn）設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模（mó）具時使用。

1、消化塑料（liào）製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸（cùn）精度等技術要求。例如塑料製件（jiàn）在外表形狀、顏色透明（míng）度、使用性能方麵的要求是什麽（me），塑（sù）件的幾何結構、斜度（dù）、嵌件等情況是否（fǒu）合理，熔接痕、縮（suō）孔等成型缺陷的允許（xǔ）程度，有無（wú）塗裝、電鍍、膠接（jiē）、鑽（zuàn）孔等後加工（gōng）。

選擇塑（sù）料製（zhì）件尺寸精（jīng）度最高的（de）尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此（cǐ）外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分（fèn）析工藝（yì）任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型（xíng）等要求是否恰當，能否落實。

成（chéng）型材料（liào）應當滿（mǎn）足（zú）塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性（xìng）和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能（néng）、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能（néng）、膠接性或者焊接（jiē）性等要求。

3、確定成型方法采用（yòng）直壓（yā）法（fǎ）、鑄壓法還是注射法（fǎ）。

三、 塑件分析及注射（shè）機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱（yuè）讀塑件製品零件（jiàn）圖，從製品（pǐn）的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟（jì）性，必要時，要與產品設計（jì）者探討塑件的材料（liào）種類與結構修改（gǎi）的可能性（xìng）。

2、明確塑件的生產（chǎn）批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量（liàng）生產時，應保證塑件質（zhì）量前提條（tiáo）件下（xià），盡（jìn）量采用一模多腔或（huò）高速（sù）自動化生（shēng）產（chǎn），以縮短生產周（zhōu）期，提高生產率，因此對（duì）模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選（xuǎn）用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確（què）定模具的結構，初步確定（dìng）注塑機型號，了解（jiě）所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位（wèi）圈的直（zhí）徑，噴嘴前端孔（kǒng）徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖（suǒ）模力，注塑壓力，固定（dìng）模板和移（yí）動（dòng）模板麵積大（dà）小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的（de）間距，閉合厚度，開模行程，頂出（chū）行程等。

四（sì）、 模具（jù）設計的有關計算

1.凹，凸模零件工（gōng）作尺寸的計算;

2.型（xíng）腔壁厚，底板厚（hòu）度的（de）確定;

3.模具加熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔（qiāng）布（bù）置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和（hé）3a級，重量為5克，采用硬化澆注（zhù）係統（tǒng），型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料（liào），型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數（shù）取8-12個;而重量為50-100克的（de）塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個（gè），16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量（liàng）時（shí），就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置（zhì）及分型麵選擇（zé），分型麵的位置（zhì）要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的（de）表麵質（zhì）量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)，拉料杆（gǎn）的形式選擇（zé）。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件（jiàn）厚度及外形尺寸，外（wài）形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置（zhì）。

7、模具工（gōng）作零件的結構設計（jì）。

8、側分型與抽芯機構的設計（jì）。

六、模（mó）具總體尺寸的確（què）定

選購（gòu）模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零（líng）部件設計基礎（chǔ）上初步繪出模具的完（wán）整（zhěng）結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖（suǒ）模力的校（xiào）核;

4.模具與注塑機安裝部分（fèn）相關（guān）尺寸校核，包括（kuò）閉合高度，開模行程，模（mó）座安裝尺（chǐ）寸等幾（jǐ）方（fāng）麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零（líng）件工作圖的繪製（zhì）

模具總（zǒng）圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其（qí）畫法與一般機械圖畫法（fǎ）原則（zé）上沒有區別，隻是（shì）為了更清（qīng）楚地（dì）表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的（de）俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模（mó）具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺（chǐ）寸，外形尺寸，特征尺寸(與（yǔ）注塑機配合的定位環尺寸（cùn）)，裝配尺寸，極限尺寸（cùn）(活動零件移（yí）動起止點)及技術條件，編寫零件明細（xì）表等。 

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