注塑模（mó）具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不（bú）同而可能千變（biàn）萬化（huà），但是基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三（sān）部分（fèn）組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便（biàn）流道贅（zhuì）物的脫（tuō）模。

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混（hún）入型（xíng）腔，則所製製品（pǐn）中就容易（yì）產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為（wéi）6mm。為了便於脫（tuō）模，其底（dǐ）部（bù）常由脫模（mó）杆（gǎn）承擔。脫（tuō）模杆的頂（dǐng）部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下（xià）陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上（shàng）的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵（miàn）小（xiǎo），對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度（dù）。流（liú）道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度（dù）。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流（liú）道截（jié）麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流（liú）道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流（liú）：C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫（wēn）度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高（gāo）流動性（xìng）：D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形（xíng）狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這不僅（jǐn）基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大較容（róng）易，而大（dà）澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的地方（fāng）。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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