因為不同（tóng）的成型模具已應用很多領域，加（jiā）之專業模具的製（zhì）造（zào）技術在這些年也有了一定的變化發（fā）展（zhǎn），因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了（le）批量（liàng）大小、成型設備、精度（dù）條件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及表（biǎo）麵質量等內容。

1、 批量的大小實（shí）驗用（yòng），模具產量小時，可采用（yòng）木材或（huò）樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循（xún）環時間等的數據時，應該（gāi）使用單型（xíng）腔模具來實驗，且能保（bǎo）證其能在生產條件下運用。 模具一般（bān）用石（shí）膏（gāo）、銅、鋁或（huò）鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形（xíng）狀設計，設計時，經常要（yào）綜合考（kǎo）慮尺寸（cùn）穩定性（xìng）及表麵質量（liàng）。例如，製品設計和尺寸穩定性要（yào）求采（cǎi）用（yòng）陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求（qiú）使用陽模，這樣一來，塑件（jiàn）訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製（zhì）品能在最佳條件下進行（háng）生產。經驗證明，不符合實際加工（gōng）條件的設計（jì）往往是失敗的。

3 、尺寸穩定（dìng），在成（chéng）型過程中，塑件與模（mó）具接觸的麵要比離開模具部分（fèn）的尺寸（cùn）穩定性更好。如果日後由於材料剛度（dù）的（de）需要要求（qiú）改變材料厚度，可能導致要將陽模轉（zhuǎn）換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言（yán），塑件（jiàn）可（kě）見麵的表麵（miàn）結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑（sù）件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模（mó）製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修（xiū）飾， 如果使用機械（xiè）式水平（píng）鋸（jù）鋸掉塑（sù）件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其（qí）他的修整工作，如磨（mó）削（xuē）、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀（dāo）口模切割線間的間（jiān）隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要（yào）注意的。

6 、收（shōu）縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些（xiē）塑件易變形，無（wú）論如何預防，塑（sù）件在冷卻階段都會（huì）發生變（biàn）形。在這（zhè）種條（tiáo）件下，就要改變成型模具的（de）外形來適（shì）應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持（chí）平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到（dào）下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不（bú）能（néng）清楚地知道塑料的收縮（suō）率，則必須取樣或用相似形狀的（de）模具通過試（shì）驗來得到。注意：通（tōng）過這種方法隻（zhī）能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶（táo）瓷、矽橡膠（jiāo）等。 ③ 模具（jù）所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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