注塑模具（jù）是一種生（shēng）產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效（xiào）率。注塑模具生產（chǎn）和（hé）塑料製（zhì）品生產實（shí）踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在（zài）以下兩種情（qíng）況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移（yí）力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力;

2、塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓（yā）力不相等。

二（èr）、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此（cǐ）外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較（jiào）難（nán）加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

三、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的（de）同心度，並（bìng）使垂（chuí）直度誤（wù）差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板（bǎn）彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融（róng）塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在（zài）600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。故動模板必須選用（yòng）優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐（chēng）柱（zhù）或支（zhī）撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏（lòu）料

自製的（de）頂杆質量較好（hǎo），就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏（lòu）料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新（xīn）修磨，在頂（dǐng）杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不（bú）良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統（tǒng），特別是大（dà）中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻（què）問（wèn）題。

七、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階（jiē）段都容（róng）易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導（dǎo）槽全長（zhǎng）的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定（dìng）距拉（lā）緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力（lì）比較小（xiǎo）的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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