1.巨大的尺寸和（hé）重量

在加（jiā）工大型模具時，如（rú）何應付其自身的巨大尺寸和重量是（shì）加工企業麵臨的一（yī）大挑戰。大（dà）型模具的加工往往需（xū）要大量的勞動力、專用設備（bèi）和多次調試裝夾，而加工精度也受到（dào）多方麵潛在（zài）因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大型（xíng）模具直（zhí）接相（xiàng）關（guān）的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相（xiàng）當昂貴的，尤（yóu）其是在複雜工藝安排下，需要使用多台（tái）機床才能完成從模具（jù）粗加（jiā）工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企（qǐ）業進入這一市場（chǎng）的最大障礙。由（yóu）此（cǐ），免费正能量网站www正能量可以看出，如果可以在一台（tái）合適的機床上實現大型模具（jù）的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

加工中心

1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有（yǒu）散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性（xìng），因而是製（zhì）造機床結構（gòu）件最穩定的（de）材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先（xiān）需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱（rè）功能的主軸。

就機床的主軸而言，它必（bì）須采用內置（zhì）冷（lěng）卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長（zhǎng）時間加工（gōng）過程中，主軸本身不會被燒壞或（huò）不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是（shì）非常重要的，因為大型（xíng）模（mó）具的（de）加工需要消耗很長的時（shí）間，同時在重切削條件下，這會增加（jiā）模具的熱量和（hé）應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大（dà）型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限製加（jiā）工過程中機床的振動，並（bìng）快速擴散加工過程中產生的熱量（liàng）。選擇（zé）合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

2.熱（rè）穩定技術（shù）

由於（yú）加工時間過長，環境（jìng）溫度的影響（xiǎng）也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的（de）溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設（shè）計必須考慮（lǜ）到環境（jìng）溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對於一台行程能夠快速（sù）移動的大（dà）型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達（dá）到20000r/min，金屬的切削速度（dù）應滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴（yán）格控製機床的定位（wèi）精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其（qí）定（dìng）位精度可以達（dá）到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距（jù）精度應保持在（zài）5μm之內。

5.反饋分辨率

對於高精度曲麵加工（gōng），機床自身的反饋分辨率（lǜ）對於檢測加工零件的精度是十分（fèn）重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結（jié）果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加（jiā）工結果幾乎沒有任（rèn）何瑕疵。而且，通過（guò）對機床分辨率、標尺反饋（kuì）和小節距滾（gǔn）珠（zhū）絲（sī）杠的控製可（kě）進一步提（tí）升零件表麵的加工（gōng）質量。

6.主軸

大（dà）型模具加工中（zhōng）心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工（gōng）和高（gāo）質量精加工的要求，而（ér）且作為一個（gè）參考標準（zhǔn），其能夠（gòu）實現的表麵加（jiā）工質量應（yīng）該控製在2μm的水平。通常，對（duì）於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多（duō）模具製造（zào）商不得不采用手工（gōng）拋光的方式，以彌補刀（dāo）具（jù）加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床（chuáng），顯然是不切合實（shí）際的（de）。

此外，合（hé）理的主軸設計（jì）必須能夠最大程度地延長（zhǎng）刀具的使用壽命，使其能（néng）夠在（zài）加工周期內以低振動（dòng）、低溫升的狀態持續工作（zuò）。例如（rú），在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具（jù）時，如采用16mmCBN鑲刀（dāo）片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使（shǐ）用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工（gōng）大型模具時的刀（dāo）具（jù）成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不（bú）僅（jǐn）可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動的多軸（zhóu）加工頭

由於（yú）模（mó）具尺（chǐ）寸和重量的限製，一般裝夾工件需（xū）要花費很（hěn）長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了（le）工件的調試裝夾次（cì）數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提（tí）高（gāo）。

可移動的多軸加工頭可以用於（yú）加工（gōng）結構（gòu）特別複（fù）雜的大型模（mó）具，按可變幾何形狀（zhuàng）設（shè）計（jì）的加工（gōng）頭（tóu）可允許3軸聯動（dòng）加工，僅需一次裝夾工（gōng）件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工（gōng）頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成（chéng）對斜孔的加工。

此外，由於多軸加（jiā）工頭加工（gōng）工件表麵時，采用（yòng）的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙度。

8.切屑（xiè）管（guǎn）理

金屬切削加（jiā）工時會產（chǎn）生大量的切屑，如果不能及時排（pái）除，必（bì）然會導致二次切削，以及造成機（jī）床結構部件或者工件表（biǎo）麵的溫升。大型模（mó）具加工中心的（de）工（gōng）作台下麵通常具有（yǒu）18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有（yǒu）4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送（sòng）到機床前麵。

9.高壓（yā）冷卻液

在大型（xíng）模具加（jiā）工時，高壓冷卻液有著非常（cháng）重要的作用。例如（rú），在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓（yā）力為1000psi（1psi=6890Pa）的（de）冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度（dù）的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需（xū）要增添額外的機床，需（xū）要二次裝卡，降低（dī）加工精度，而且（qiě）增加周期成本。根（gēn）據以上分析可以看（kàn）出，實現對大型模（mó）具的簡單加（jiā）工需要機（jī）床（chuáng）具有更多、更好（hǎo）的功能。

牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，並采用（yòng）了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及（jí）時、有效地冷卻。

此外，主軸不僅可（kě）沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前後方（fāng）向的Z軸方（fāng）向運動，還（hái）可配合A軸和C軸（zhóu）轉動。由於具備2種分度功能，因（yīn）此不僅可減輕調整作業量，還可切削（xuē）結構複雜的工件，例如保（bǎo）險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。

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