模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即（jí）是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融（róng）的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是最（zuì）後成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在（zài）注射模塑一步操作（zuò）中（zhōng）成型出來（lái）。

一、注射模塑機有（yǒu）兩個基本部（bù）件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置（zhì）與合模（mó）裝置。

合模裝置的作用在於（yú）：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合；2.將製品取（qǔ）出（chū）注射裝置在塑（sù）料注入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製壓力和速度將熔體注（zhù）入模（mó）具（jù）。

目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式（shì）螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的優點是熔融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費（fèi）用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不（bú）需要（yào）柱塞即將塑料熔融並注射（shè）。

二（èr）、擠出吹塑

擠出吹塑是一（yī）種製造中空熱塑性製件的方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食（shí）品（pǐn）、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通（tōng）常用於化工產品、潤滑劑（jì）和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑（sù）零件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐或到有（yǒu）一個開放麵的箱盒。

三、聚（jù）合物

最普通的吹塑（sù）擠塑料原料（liào）是高密度聚（jù）乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴（tīng）也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑（sù）料也可（kě）以用來（lái）吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由（yóu）擠出吹塑法製（zhì）造的。擠出工藝是強（qiáng）迫物料通過一個孔或模具（jù）來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料（liào）型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹（chuī）脹型培（péi），調整開口並在冷（lěng）卻期間保（bǎo）持（chí）一定的壓力，打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

4.修（xiū）整飛邊得到成品。

五、 聚合（hé）物混配備

聚合物混（hún）配（pèi）備定義為通（tōng）過熔體混合（hé）使聚合物（wù）或聚合物（wù）體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分（fèn）之一的聚合物生產要經過混佩。混配料（liào）可根據最終應用的（de）性能要求進行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性能（néng），例如高光澤和優良的（de）抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然（rán）而工業上（shàng）越來越來感興趣的是將混配與下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混（hún）合

人們使用各（gè）種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混（hún）配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提（tí）供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再（zài）婚配料中無需采用高剪切應力（lì）就可以均勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合或層流性混合（hé）。

2.分散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施（shī）加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加（jiā）劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾（gǔn）塑也發展很（hěn）快。由於滾塑並不需要較高的注（zhù）射壓力，較高的剪切（qiē）速（sù）率或精確（què）的化合（hé）物計（jì）量器。因此，模聚和機（jī）器都比較低廉（lián），而且使用壽命也較長。其主（zhǔ）要（yào）優點有（yǒu）：機器的（de）性能/價（jià）格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可（kě）以同時成型；模（mó）具的（de）花費較低；顏色和（hé）材料（liào）容易改（gǎi）變；邊角料（liào）損失少。

基本加（jiā）工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏（lǐ），加（jiā）熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後隨循環（huán）過程漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均（jun1）相層，如果用的（de）是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全（quán）停（tíng）止流動（dòng）。模具隨後轉入冷卻工區（qū），通過強（qiáng）製（zhì）通風或（huò）噴水冷卻，然後被放置於（yú）工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件被取（qǔ）走，接著在進行下一輪（lún）循（xún）環。

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