1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或者受力不（bú）均，模具導向不（bú）良、傾斜，或模板間有異物等情況，就（jiù）會導致模具合模不靈活，甚至（zhì）卡死。這時就需要停（tíng）止生產，找出卡（kǎ）模原因（yīn），排（pái）除故障，否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓（yā）模具的（de）製造（zào）材（cái）料及其熱處理工藝是否適（shì）合，對模具質量影響很大，如果（guǒ）衝壓模具的淬火溫度過高，淬（cuì）火方（fāng）法和時間不合理，以及回火次數以（yǐ）及（jí）溫度不合適、彎頭管件肘（zhǒu）間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生（shēng）產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模（mó）具（jù）在加工過程中，如果（guǒ）有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等（děng）情況出現，卻（què）未及時處理，並且還繼續使用模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下（xià）模（mó）板和導柱損壞（huài）。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時（shí），容易使槽孔阻塞，造成落料（liào）板損壞。彈簧力設計太小（xiǎo）或等高（gāo）套不（bú）等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞（huài）零（líng）件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝（chōng）頭掉落或折斷，損（sǔn）壞模具。

5、五金衝壓模具在使用（yòng）時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝（chōng）壓（yā）模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較（jiào）高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓（yā）件生產過程中，要了解導致模具（jù）損壞（huài）的原因，及時對模具進行維修（xiū）保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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