開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而（ér）造成或創傷（shāng）危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工（gōng）壓力過大（dà）、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑（sù）料降解造成機械（xiè）強（qiáng）度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧（wù）等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立（lì）即（jí）進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未（wèi）來得（dé）及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含（hán）量太高，造成製件（jiàn）強度（dù）過（guò）低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

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