一、引言：

本文主要是對汽車左右安全帶固定件類似的產品產生嚴重的變形（xíng）問題進行研究（jiū）、優化。變（biàn）形無論是對（duì）製品的外觀（guān）還是使用（yòng）性能而言，都將會產生嚴重的質量問題。通過運用 Moldflow 3D技術的高仿真求解器解析製品（pǐn）產生變形的原因，找出應對方案，為企業實際生產提（tí）供優化（huà）及參考。

二（èr）、變形分析概述：

此產品要求較高，特別是產品的變形問（wèn）題，此類產品的（de）變形至今（jīn）都很難找到準確的應對（duì）方法，生產出來的產品變形較大，基本上都是超出公差範圍，客戶不能接受。那麽（me）交（jiāo）樣或批量生產（chǎn）該怎麽進行呢？

我想每個公司都有自（zì）己的（de）方法（fǎ），但問題不解決製品肯定會出現潛在的問題，例如（rú）應力釋放（在一定的溫度下）的（de）一天，釋放之後的產品將會出現變形。又或者製品的機械性能降低，在出（chū）現意外事故的過程中，產品的（de）機（jī）械性能明顯下降致使產品斷裂等。 產品變形產生（shēng）的（de）原因有很多（duō），歸根結底都是由於製品的收縮不（bú）均導致製品各區域的拉力大小不等的結果。應對方案也有很多，通常解決製（zhì）品變形的方法有：加筋位、調整冷卻液溫度、局部區域加（jiā）減膠、改變澆口位置、改（gǎi）變分子（zǐ）(玻纖）取向、修改製品結構、調整工藝等（děng）。

那（nà）麽免费正能量网站www正能量（men）需要有針對性的對不同產品進（jìn）行分析，在分析時免费正能量网站www正能量都會運用（yòng）相關的軟件進行模擬，這裏介紹一下Moldflow軟件，Moldfllow軟件裏麵（miàn）有（yǒu）中性麵、雙層麵和（hé）3D這些網格類（lèi）型，不同的產品（pǐn）應該使用不同的網格類型，因為分析的準確性不一樣。即使選對了網格類型分析出來的變形結果有的仍和實際打出的產品相差較大（dà），那麽是什麽原因導致的呢？原因有：不可（kě）信的UDB、工藝（yì）設置、實際試模的機台、水路和水溫等，在這裏簡單的講一下材料的UDB文件，免费正能量网站www正能量知道Moldflow材料庫中的部分UDB文件和大多數材料廠商所提更的材料UDB均沒有測試修正後的收縮，這樣的誤差最高可達到一半的（de）比例，不過Moldflow作為注塑（sù）界的知名軟件分析出的結果肯定是和實際產品變形趨勢是一致的，能否（fǒu）將（jiāng）軟件運用到實（shí）際當中去，這就需（xū）要Moldflow工程師應當具備各方麵的技（jì）能和經驗。

三、案例描述 ：

此產品為汽車（chē）安全帶固定件： 產品最大（dà）外形尺寸：70*45*63，產品平均肉厚（hòu）：1.8~7.0mm，產品肉厚差異較（jiào）大，因此采用3D網格分析，如圖1所示（shì）。材料：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已做修正，質量（liàng）指示器為銀級，此材（cái）料可信度較（jiào）高。 模具為一模兩件，由於產品量大，因此進（jìn）膠方式為冷流（liú）道（dào）隧道澆口（kǒu）進膠，如圖2所示。

此產品雖（suī）有拐角，但（dàn）不可（kě）使（shǐ）用雙層麵網格含有拐角效應的選項進行（háng）分析，由於（yú）此產品的形狀、壁厚分部不均且壁厚變化較大已不符合使用雙層麵網格的要求(在這裏我用雙層麵網格分析（xī）了一下，如圖3所示。分析出的變形高達4.5MM)，因此采用3D網格（gé）分析，分析出來的產品（pǐn）最大變形為1.18MM,如圖4所示。

免费正能量网站www正能量對產品做了1.2MM的反（fǎn）變形，理論上試模出來的產品不會變形，但實際試模出來的產品仍有1.8MM的變形，通過調整各種工藝參數均無效，試模之後的產品如圖5-1、5-2、5-3所示

四、案例分析（xī）及改善方案：

此產品（pǐn）用（yòng）Moldflow 3D技（jì）術分析，也已經做了反變形，但實際（jì）試模出的產品仍有較大的變形。

1.澆口冷卻時間：

使用牛角進膠在（zài）Moldflow軟件中模擬出來的變（biàn）形為1.2MM,使用澆口大小為1.2MM,免费正能量网站www正能量來看一下澆口的凍結時間（jiān），如圖6-1、6-2所示。

可以看到產品（pǐn）最後區域高達146S才可頂出，離澆口最（zuì）近的區域（yù）也要（yào）近30S才可頂出，而澆口隻需11S就（jiù）可頂出，可見澆口冷（lěng）卻（què）過早，製品得不到充分的補縮，因此在頂出之後產品的收縮較大（dà），導致產品（pǐn）變形也較大，那麽在（zài）軟件（jiàn）裏麵的變形為什麽保壓充分和保壓不充分（fèn）產品的變形都是隻（zhī）有1.2MM呢？答案很明顯理論與實際不相符（fú），實際所（suǒ）采（cǎi）用的工藝以及其他（tā）方麵的問題都有可能會造成產品的變形。在這裏要考察（chá）Moldflow工程師實際解決問題的能力。

2.填充（chōng）壓力：

在製品填充（chōng）的過程中壓力最好不要（yào）太大（dà），較大的壓力會使壓力很難均勻的傳遞到產品的各區域，很有可能造成薄壁區（qū）域的快速冷卻，繼而（ér）阻止（zhǐ）後繼壓力的傳遞，形成蝴蝶（dié）效應（yīng）。這種不良的效應破壞性相當大，會造成產品很多（duō）方麵的缺（quē）陷。此產品噴嘴處的壓力及轉換時的壓力，如下圖7-1、7-2所示

上圖可以看到此產品的壓力並不大（dà），因此（cǐ）此產品（pǐn）的變形（xíng）不是壓力（lì）較所致。

3.解決方案：

我（wǒ）們知道對這個產（chǎn）品而言不論澆口位置移動到什麽地方（fāng），玻纖經（jīng）過產品上側的流動及取（qǔ）向都是一樣的（de），因此移（yí）動澆口位置改變不了玻纖的取向。要解決此產品的變形隻能將壓力（lì）降低（dī）和充分補料，同時（shí）不（bú）可將冷料帶到模腔中（zhōng）去，免费正能量网站www正能量知（zhī）道（dào）此材料特別容易在高溫下冷卻，澆口處很容易出現流延和冷料，繼而堵塞澆口。因此取（qǔ）消牛角進膠取而代之為搭底進膠，同（tóng）時也可降低壓力。修（xiū）改方案如圖（tú）8-1、8-2所示（shì）。

在這裏製品仍做了1.2MM的反變（biàn）形，澆（jiāo）口由原（yuán）來的牛角進膠改為現在的大水口搭底進膠（jiāo），分流（liú）道改為了S形，可防止主流道及分流道 的（de）冷料進入（rù）模腔。實際的試模產品如圖9-1、9-2所示，產品無變形

五、結論：

此產品雖然結構較簡單，但變形問題嚴重影（yǐng）響了產品的質量（liàng）並且很難解決。此類（lèi）似（sì）產品的變形問（wèn）題在注塑行業（yè）經常出（chū）現，雖用了其它的一些方法生產（chǎn），但始終解決不了根本性的問題，還浪費了大量的人力物力。因此我（wǒ）們在模（mó）具設計階段一定（dìng）要提前解決產品將來可能出現的缺陷問題（tí），Moldflow 終究隻是個軟件，並不能反映所有問題，因此需要工（gōng）程師不斷的積累經驗，觀察試模出來的產品與模流分析結果是否一致（zhì），找出（chū）原因（yīn）並不斷的對比以找到適合本企業的一個標準，作為企（qǐ）業寶貴的（de）Know-How. 通過Moldflow的全麵運用，建立企業最寶貴的知識數據庫，這樣工程（chéng）師的水（shuǐ）平會迅速提高，企業的整體（tǐ）水平也會得（dé）到提升。

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