正常情況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的光澤主要（yào）由塑料（liào）的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等（děng）缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

(2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷（lěng）料井，增（zēng）大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁（bì）的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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