注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現（xiàn）象。造成這種情況（kuàng）的主要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不（bú）足出現收縮。

(2)鎖模力（lì）不足造成飛邊也會（huì）出現收縮（suō），應檢查鎖模（mó）係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量（liàng）大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與料（liào）筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均（jun1）勻，保（bǎo）證收（shōu）縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要（yào）圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度（dù），保證料流暢順，對厚壁製件應降低模（mó）溫。

(5)澆口要對（duì）稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增（zēng）加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性（xìng）的塑料比非結晶（jīng）性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力（lì）、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊（biān）而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊過大時消耗注射（shè）壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要（yào）求精度的製件，在注射保壓完（wán）畢，外層基本冷凝硬化（huà）而（ér）夾心部份尚柔軟（ruǎn）又能（néng）頂（dǐng）出的製件，及早出模（mó），讓其在空氣（qì）或（huò）熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩（huǎn）而（ér）不那麽顯眼又不影響使用。

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