開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的（de）原因造成：

1

加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力過大、速（sù）度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防（fáng）止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量（liàng）采用（yòng）圓弧（hú）過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適（shì）當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當（dāng）防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低（dī）。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料（liào）與水汽（qì）發生化學反應，降低（dī）強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容（róng）量要（yào）適當，過小塑（sù）化不充分未能完全（quán）混合而變脆，過大時會（huì）降解。

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