注塑（sù）製品銀（yín）紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺（quē）陷的主要原因是氣（qì）體(主要有水汽（qì）、分解（jiě）氣、溶劑（jì）氣、空氣)的幹（gàn）擾。具體原因分析如（rú）下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭（tóu）、過膠圈存在料流（liú）死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成（chéng）溫度過高而分解，應（yīng）檢（jiǎn）查熱電偶、發熱圈等（děng）加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成（chéng）個解或（huò）容（róng）易帶進空（kōng）氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具（jù）中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成（chéng）受熱不平衡（héng）而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻（què）通路漏水進入型腔（qiāng）。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度（dù）大，添加再生（shēng）料比例過多或含有有害性（xìng）屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料（liào）及消除屑（xiè）料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥（zào），最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不（bú）均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時（shí）也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分（fèn）、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔（róng）解氣體而出現（xiàn）銀（yín）紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓（yā）低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過大，料（liào）溫（wēn）太低或模溫太低都影響（xiǎng）料的流（liú）動和成型壓力，促使（shǐ）氣泡的生成。

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