注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正（zhèng）常情況下，注塑製件表麵具（jù）有的光（guāng）澤主要由（yóu）塑料的類型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光潔度所（suǒ）決定。但經常也會因為一些（xiē）其他的原（yuán）因（yīn）造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解（jiě）決（jué）方法分（fèn）析如下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的（de）。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再（zài）生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖模力要足夠。

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