注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷是比較常見的現象（xiàng）。造（zào）成這種情況的主要原因有（yǒu）：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大（dà）料量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是（shì）否（fǒu）磨（mó）損。

2.模具方麵：

(1)製（zhì）件設計要使（shǐ）壁厚均勻，保證（zhèng）收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部（bù）份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對（duì）稱開（kāi）設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵（miàn）：

結晶性（xìng）的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增（zēng）加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收（shōu）縮凹陷。

4.加工方（fāng）麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐（lú）溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使（shǐ）料量（liàng）或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時（shí）間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力（lì），過小時，料量不足。

(4)對（duì）於（yú）不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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