注（zhù）塑製品翹曲變形的原（yuán）因分析

注塑製品變（biàn）形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表（biǎo）現。所（suǒ）以從根本上（shàng）說，模具設計決定了製（zhì）件（jiàn）的翹曲傾向，要（yào）通（tōng）過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係（xì）統的設計要（yào）使模具型腔（qiāng）各（gè）部分溫度均勻，澆注係（xì）統要使料流對（duì）稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫（tuō）模餘度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排（pái）氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋（jīn）來增（zēng）強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不（bú）足。

2.塑料方麵（miàn）：

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低（dī），收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太（tài）低速度（dù）太快（kuài）會（huì）造成內應力（lì）增加（jiā）而出（chū）現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度（dù）充料量下減少螺杆轉速和背壓降低（dī）密（mì）度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹曲（qǔ）變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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