模具的真空熱處（chù）理包含了預備熱處理、最終熱處理（lǐ）及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱（rè）處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現（xiàn）的各種缺（quē）陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了（le）解這些缺陷預（yù）防（fáng）措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小（xiǎo）、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由（yóu）控溫（wēn）不準或跑溫、真空熱（rè）處理工藝不規範、不合理（lǐ）、特別是（shì）回火不充分。設置溫度過高、爐溫（wēn）不（bú）均等因素造成，預防措（cuò）施包括檢修、校對控溫（wēn）係統，修（xiū）正工藝溫（wēn）度，在工件與爐底板間加墊（diàn）鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空（kōng）氣爐無保護（hù）加（jiā）熱、機（jī）加餘量小，鍛造或（huò）預備熱處理殘留（liú）脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使（shǐ）用防氧化（huà）塗料；機加工餘（yú）量加大2～3mm。

4、冷（lěng）卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷（lěng）造成，應當（dāng）掌握淬火介質（zhì）冷卻特性或（huò）回火處理。

5、原材料（liào）組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量（liàng）差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造（zào）工（gōng）藝和合理（lǐ）的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不（bú）足的原因和（hé）預防措施如下（xià）：

1、淬火溫度（dù）過低，主要是由於工藝設置（zhì）溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統，裝爐時（shí），工件間隔合理擺放均勻，分散入（rù）槽（cáo），禁止堆（duī）積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫（wēn）度不當或控溫係（xì）統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係（xì）統。

3、過回火（huǒ），這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷（lěng）時（shí）間（jiān）過長，冷卻介（jiè）質選擇不當，淬火介質溫度（dù）漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出（chū）爐、入槽等要快；掌握淬（cuì）火介質冷卻特性（xìng）；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火（huǒ）量大（dà）而使冷卻介質升溫時，應添加（jiā）冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱（rè）時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽（yán）浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械（xiè）製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一（yī）個變形大小的問題。這主（zhǔ）要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺（chǐ）寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依（yī）靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化（huà）物分布狀態及鍛造和熱處理方法同（tóng）樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一（yī）條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變（biàn）化。盡管（guǎn）在相當長時間還主要靠經驗和試（shì）探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模（mó）具形狀、熱處理方法與熱（rè）處理變形的關係，從已經（jīng）積（jī）累的實際數據中（zhōng）去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變（biàn）形的檔案資料，卻是（shì）一項極有意義的（de）工作。

脫碳

脫碳（tàn）是由於鋼件在（zài）加（jiā）熱或保溫時（shí），因周圍氣氛的作用，使表麵層部分的（de）碳全部或（huò）部（bù）分喪失的現（xiàn）象和反應。鋼件的脫碳不（bú）僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度（dù）、耐磨性及模具性能也（yě）有很大影響。

放電加工引起的（de）裂（liè）紋

在模具製（zhì）造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加工（gōng）方法，但隨著放電加工的廣泛（fàn）應用，其（qí）引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是（shì）借助於放電所產生（shēng）的高溫而使模具表麵熔化的加工方法（fǎ），因此（cǐ），在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並（bìng）產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中（zhōng）常出現（xiàn）變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放（fàng）電加工對模具（jù）材料的影響，並預先（xiān）采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫（tuō）碳（tàn），並進行（háng）充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時（shí）產生的內應力，要（yào）進行高溫（wēn）回（huí）火，因（yīn）此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼（gāng）等)，以穩定（dìng）的放電條件（jiàn）進行加工；放電加工後（hòu），作穩定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以（yǐ）便在健全的狀態下使用；利用（yòng）矢量平（píng）移原理，對切割前哨已集（jí）中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌性不（bú）足

韌性不（bú）足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過（guò）長引起晶粒粗化造成的，或由於（yú）沒有避開回火脆性區進（jìn）行回火（huǒ）。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施是（shì）：淬火後進行（háng）深冷處理或多（duō）次重複回火（huǒ）(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如（rú）此)，最大限度（dù）地降低殘留奧氏體量。

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