注塑工藝設定要考慮的7個因素如（rú）下：

一、收縮率熱塑性塑料（liào）成型收縮的形式（shì）及計算如前所述，影（yǐng）響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑（sù）料（liào）品種

熱塑性塑料（liào）成（chéng）型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性等因（yīn）素，因此（cǐ）與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料大（dà）。

② 塑件特性

成型時熔融（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態（tài）外殼（ké）。由於塑料的導熱性差，使塑料（liào）內層（céng）緩（huǎn）慢冷卻（què）而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大（dà）。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③ 進料口形式（shì）、尺寸（cùn）、分布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接（jiē）進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的（de））則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密（mì）度均勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部分收（shōu）縮量大小及方（fāng）向性（xìng）。另外，保持壓力及時間對收縮也影響（xiǎng）較大，壓力大、時間長的則（zé）收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏（nián）度差小，層間剪切應力小，脫模後彈（dàn）性回跳大（dà），故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調（diào）整模溫、壓力、注（zhù）塑速度及冷卻時間等諸因素也（yě）可適當（dāng）改變塑（sù）料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收（shōu）縮（suō）範圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算（suàn）型腔尺寸。

對高精度塑件及（jí）難以掌握收縮率時，一般宜（yí）用如下方法設計模（mó）具：

　　①對塑件外徑取（qǔ）較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理（lǐ）的塑（sù）件徑後（hòu）處理確定尺寸變化情況（測量時（shí）必（bì）須在脫（tuō）模（mó）24h 以（yǐ）後）。

　　④按實（shí）際收（shōu）縮情況修正模（mó）具（jù）。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二（èr）、流動性

熱塑（sù）性塑料流動性大小，一般可（kě）從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長（zhǎng）度/塑（sù）件（jiàn）壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性（xìng）差；熔融指數（shù）高、螺流（liú）動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同（tóng）一品（pǐn）名（míng）的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計（jì）要求大致可將（jiāng）常用塑（sù）料的流（liú）動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚（jù）苯乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如下幾點：

①溫度

料溫度高（gāo）則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐（nài）衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑（sù）料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減（jiǎn）對其流動（dòng）性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度來控製流動性。

②壓力

注塑（sù）壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調（diào）節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的（de）形式、尺（chǐ）寸（cùn）、布置、冷卻係統設計、熔（róng）融料流動阻力（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等（děng）因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動（dòng）性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因（yīn）素來適當地調節填（tián）充情況以滿足成型需要。

三（sān）、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝（níng）時是（shì）否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與（yǔ）非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象（xiàng）即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自（zì）由移動（完全處於無次（cì）序狀（zhuàng）態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為（wéi）正規模型（xíng）傾向的一種現象。

作為判別這（zhè）兩類塑料（liào）的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結（jié）晶型塑料為不透明或半透（tòu）明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選（xuǎn）擇注塑機時應注意對結晶（jīng）型（xíng）塑料有下列要求及（jí）注意事項。

①料溫上升（shēng）到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱（rè）量大，要充分冷卻。

③熔融態與（yǔ）固態的（de）密度差大，成（chéng）型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結（jié）晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）大，物性好。所以結晶型塑料應（yīng）按要求必須控製模溫。

⑤各（gè）向異（yì）性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的（de）分子有繼續結晶化的傾（qīng）向，處於能量不平衡狀（zhuàng）態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄（zhǎi），易發（fā）生未熔（róng）料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏（mǐn）性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料（liào）口（kǒu）截麵（miàn）過（guò）小，剪切作用大時，料溫（wēn）增高易（yì）發生變色、降解、分解（jiě）的傾向（xiàng），具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料（liào）。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯（lǜ）乙烯等（děng）。熱敏性塑料在分解時產生單體（tǐ）、氣體（tǐ）、固體等副（fù）產物（wù），特別是有的分解氣體（tǐ）對（duì）人（rén）體（tǐ）、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注（zhù）塑機及成型時都應注意（yì），應選用（yòng）螺杆式注塑機，澆注（zhù）係統截麵宜大（dà），模具（jù）和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格（gé）控製成（chéng）型溫度，也可在塑料中加入（rù）穩定劑（jì），減弱（ruò）其熱敏（mǐn）性能。

有的塑料（如PC）即使含（hán）有少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對（duì）此必須預先加熱幹（gàn）燥。

五、應（yīng）力開裂及熔體（tǐ）破裂

有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時易（yì）產生內應（yīng）力並質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高抗開裂性外，對原料應（yīng）注意幹燥，合理地選擇（zé）成型條件，以減少內（nèi）應力和增加抗（kàng）裂性。

並應（yīng）選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不（bú）宜設（shè）置嵌件等措施來盡量減少應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構，成型時應適當地（dì）調節料溫、模溫、注塑（sù）壓（yā）力及冷卻時（shí）間，盡量避免塑（sù）件過與冷脆時脫模，成型後塑件（jiàn）還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接（jiē）觸。

當一定流動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時其（qí）流速超過某值後（hòu），熔體（tǐ）表麵發（fā）生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。

故在（zài）選（xuǎn）用（yòng）熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料（liào）溫。

六、熱（rè）性能及冷卻速度

各種塑料有不同（tóng）的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需（xū）要熱（rè）量大（dà），應選用塑化（huà）能力大（dà）的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間（jiān）短，脫（tuō）模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料（liào）冷卻速度慢（如離子聚合（hé）物等冷卻速（sù）度極慢），故必須充分冷（lěng）卻，要（yào）加強模具（jù）冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱（rè）容低（dī）、導熱率高（gāo）的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變（biàn）形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選（xuǎn）用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑件（jiàn）形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加（jiā）熱（rè）和冷卻（què）係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑（sù）料餘（yú）熱不足（zú）以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加（jiā）熱係統（tǒng），使（shǐ）模具保（bǎo）持（chí）在一（yī）定溫度，以控製（zhì）冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按（àn）塑件成（chéng）型情況，有時需加熱或（huò）冷卻交替使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此（cǐ）模具應設有相應的冷卻或加熱係（xì）統。

七、吸濕性

塑料中因有（yǒu）各種添加劑，使（shǐ）其對水分有不同的親疏程（chéng）度

所以塑料大致（zhì）可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允（yǔn）許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性（xìng）能不良。所（suǒ）以吸（xī）濕（shī）性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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