首先要了解為什麽會出現脫模困（kùn）難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足（zú）;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上（shàng）標明脫模斜度,脫模斜度通常範（fàn）圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量（liàng）大為好（hǎo）,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難（nán）

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的（de）脫（tuō）模（mó）劑,然而使用（yòng）脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很（hěn）難。還有由於脫模劑地作用（yòng）,製品上的（de）打印標記等二次加（jiā）工變的很不好,一旦塗布在模（mó）具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的（de）。

根據以上根本原（yuán）因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短（duǎn）保（bǎo）壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高（gāo）模具（jù）型腔的光潔度

3.長期:增大（dà）脫模斜（xié）度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如（rú）PE, 有（yǒu）可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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