澆注係統是（shì）將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品（pǐn）的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流（liú）道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在（zài）產品斷麵較厚的部位、利於澆注（zhù）

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充（chōng）模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料直接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止（zhǐ）在產品表麵（miàn）產生接合線（xiàn）

F．澆口（kǒu）位置的選擇，避免正對細小型芯，使其產生變形（xíng）

G．大型或遍平（píng）薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠（jiāo）。

H．澆口應（yīng）盡量開在不（bú）影響產品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在型腔能注滿的（de）前提（tí）下，澆口數目是愈少愈好（hǎo）。

2．側澆（jiāo）口（kǒu）

適用於大部塑料、各種側（cè）邊允許澆口痕跡的製品，開在製品（pǐn）的邊緣（yuán）或邊緣頂麵，又（yòu）分標準入水、搭接入水和扇形入水，下圖中（zhōng）t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用（yòng）於流（liú）動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具（jù）

4．潛水澆口

適用於外觀不允許澆口痕跡及要求（qiú）自動去除料把的模具

彎鉤形（xíng）（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用於（yú）要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產（chǎn）品（pǐn）的內表麵沒有位置加骨位或（huò）骨位不夠（gòu）深（shēn））對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆（pén）、桶、電（diàn）視機後殼、複印機前（qián）後蓋（gài）等 ）成型（xíng）效果非常好。

三．唧咀

1．普通（tōng）

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使（shǐ）澆注係統（tǒng）中的塑料不會凝（níng）固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的（de）優（yōu）點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可（kě）縮（suō）短（duǎn）成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的（de）不足：

A．模具高度增加

B．成本（běn）高（gāo）

C．存在熱膨脹，需計算（suàn）

a。T．E．=A×B×C=預熱膨（péng）脹補償（cháng）

其中A：熱咀尺寸

B：溫差（chà），即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關（guān）係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱（rè）咀的長（zhǎng）度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與（yǔ）唧咀的安裝標準

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