一般的衝壓模具都是由（yóu）：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成，起支（zhī）撐整個模具、方便架模（mó）、落（luò）料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定（dìng）刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固（gù）定在下模（mó）板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚（hòu）度一（yī）般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的（de）話如果刀口缺了、打崩了、磨損（sǔn）了、有（yǒu）毛邊就不（bú）好（hǎo）修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖（wā）在一個入塊（kuài）上(該入塊習慣稱（chēng）為“下（xià）模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度（dù）要保證和下模板一樣高，誤差要在（zài）正負1～2條之內（nèi），最好正負0.005mm以內，一（yī）般磨床師（shī）傅（fù）或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊（diàn）板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一（yī）樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊板可以適當（dāng）做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一（yī）般17～20mm左右。下墊板上主（zhǔ）要是落料孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可（kě）。衝壓模具夾板的材料（liào）硬（yìng）度一般不需要特別高，一般用（yòng）軟料即可，但是太軟了也（yě）不（bú）行，有可能會把衝頭的掛（guà）台直（zhí）接拉到夾（jiá）板裏麵去（qù），把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從（cóng）所要總裁的工件的衝裁工藝（yì）來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選（xuǎn）衝床的（de）噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使（shǐ）加工完的工（gōng）件毛刺更（gèng）小，延長模具的使用壽命。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如（rú）Cr12Mov。止擋板（bǎn）和脫料板是通（tōng）過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一（yī）起的，止擋板上麵主要是一（yī）些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料（liào）、壓料、導正衝頭等作用。一（yī）般免费正能量网站www正能量使用脫料板來導正凸（tū）模、導柱、衝頭。生產鋁（lǚ）料的話因（yīn）為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料（liào）板等，所以必須使用（yòng）止擋板來導正衝頭，而（ér）脫料板單邊適當放大10～20條（tiáo）；或脫料板做兩節（jiē）的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣（yàng）是單邊放大（dà）10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝（chōng）頭（tóu）或刀口，是用來把多餘的材料衝掉（diào）、切掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝（chōng）頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包（bāo）衝頭、抽芽衝、鉚合（hé）模的鉚合（hé）衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬（yìng）度較高，常用的（de）凹（āo）模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具（jù）人習慣稱呼，是指線切（qiē）割框口的意思。比（bǐ）如：挖刀口、挖入（rù）塊等。

軟料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度（dù）比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度（dù）稍微高一點的（de）東西在上麵敲一下，就（jiù）能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習（xí）慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊（diàn）腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具（jù）中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左（zuǒ）右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼（gāng）料硬度很高(但是也比較脆，稍微（wēi）不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭（tóu）或其它（tā）要求硬度較（jiào）高的（de）零件。

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