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01-15 / 2019
模具的真空熱處（chù）理包含（hán）了預備熱處理（lǐ）、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在（zài）最終熱處理過程中或在以後的（de）工序中以及使用過程中出現的各種（zhǒng）缺陷，如淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工（gōng）開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注（zhù）塑模具的基本結構根據其使用功能,可（kě）分為:成型零件、澆（jiāo）注係統、導向機構、頂出裝置、側（cè）向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統（tǒng）和排氣係統等七個部分（fèn）。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易（yì）生裂（liè）紋。小型件宜采用調質處理（lǐ），大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機（jī）葉輪、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等（děng）。焊接件注意焊前預（yù）熱，焊後消除（chú）應力退火。
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01-14 / 2019
每（měi）個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確（què）定其（qí）開模方向和分（fèn）型線,以保證盡可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消（xiāo）除分型（xíng）線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性（xìng）塑料（liào）成型過程中由於（yú）還存在結晶化形式的體積變化，內應（yīng）力強，凍結在（zài）塑件內的（de）殘餘應（yīng）力大，分（fèn）子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加料段，壓（yā）縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道粘（zhān）模而造成（chéng）或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫（tuō）模斜度不足而（ér）造成的故障非常（cháng）常見,在（zài）進行製品設計時,必須在圖（tú）麵上標（biāo）明（míng）脫（tuō）模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍（wéi）內以盡量大為好,特殊的（de）場合也允許為（wéi）0.5度以上
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深圳市科翔（xiáng）模具有限公司