正常情況下，注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些（xiē）其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗（àn）色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因（yīn）及解決方法如下（xià）： (1)著色劑擴（kuò）散（sàn）不良，這種情況往（wǎng）往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性（xìng）差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生（shēng）產條件，特別是料溫（wēn）、料（liào）量（liàng）和生產周期（qī）。

熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有（yǒu）時候透（tòu）過光（guāng）線可以看到一些閃閃發光（guāng）的細絲般的（de）銀紋。這些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由（yóu）於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物分子發重型流動取向而（ér）與（yǔ）未取向部分折完率差異（yì）表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真（zhēn）空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬（shǔ）於氣（qì）體幹擾問題。真空泡的（de）形成是由（yóu）於充注（zhù）進塑料（liào）不足或（huò）壓力較低。在模具（jù）的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生（shēng）主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製（zhì）件各（gè）向收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取（qǔ）向（xiàng）造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的（de）模具設計師，3D裝配是必須要會（huì）的，有一些客戶或者出（chū）口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔（dàng），如何能（néng）快速的製作裝配圖檔？我給大家分享（xiǎng）一個方法。