在注塑生產過程中（zhōng），模具溫度是影（yǐng）響（xiǎng）部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置（zhì）較高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是（shì）在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料（liào）的（de）玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速（sù）冷卻模溫，使部件冷（lěng）固，以（yǐ）便（biàn）於頂（dǐng）出。

隨著社會的發展，模具的（de）質量越來越受到關注，隨著設計（jì）、製造模具程度的加強，模具新技術的（de）實現，模具（jù）質量受到越來越多的關注。質量是個（gè）常說常（cháng）新的（de）話題，質量（liàng）在隨著模具（jù）技術的改進而（ér）提高。

橡膠擠出成型原理： 膠（jiāo）料（liào）在擠出機中進（jìn）行（háng）加（jiā）熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓力作用下通（tōng）過擠出模具（亦稱口模）擠出而得（dé）到所需的製品形狀。

在很多（duō）情況下，模具加工完也會體現出（chū）加工的（de）缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那如何減少（shǎo）模具加工缺陷呢（ne）？

一（yī）、繪製模具圖（tú） 在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖（tú）和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝（yì）尺寸"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖（tú）完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的（de）損壞（huài）都有可（kě）能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態（tài）。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分（fèn）型麵（miàn）等地方可以測出有損壞情況。

本（běn）文解析（xī）了塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟。注塑是（shì）一種工業產品生產造型的方法（fǎ）。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑（sù）還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄法。注射成型機是（shì）將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑（sù）機和模具來實（shí）現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的（de）步（bù）驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠（jiāo）模具製作時應注意（yì）什麽。塑膠（jiāo）模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越（yuè）廣（guǎng）泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多（duō），因此，塑膠模具在製作（zuò）過（guò）程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模（mó）具製作應（yīng）注意以下三點：