正常情況下，注塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些（xiē）其他（tā）的原因造成（chéng）製（zhì）品的表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如（rú）下： (1)著色劑擴（kuò）散不良（liáng），這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑（sù）料或（huò）著色劑熱穩（wěn）定（dìng）性差，要穩定製件的色調，一定（dìng）要嚴格固（gù）定生產條（tiáo）件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時（shí）候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀（yín）紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應（yīng）力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子（zǐ）發重型流動取（qǔ）向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現出來（lái）。

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氣泡(真（zhēn）空泡)的氣體（tǐ）十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真（zhēn）空泡的（de）形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時不（bú）可避（bì）免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向（xiàng）造（zào）成的變形的表現。

開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須（xū）要會的，有一些客戶或（huò）者出口（kǒu）模都要求3D做裝配檔，還（hái）有想用3D出圖，就（jiù）必須（xū）做成（chéng）裝配檔，如何能快速的製作裝配（pèi）圖檔？我給大家分（fèn）享一個方法。