金屬衝壓模（mó）具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

模具加工(Mold Making)是指成型（xíng）和（hé）製坯（pī）工（gōng）具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具（jù）有上模和下模兩（liǎng）部分組成。

導柱在模具（jù）中主要起導（dǎo）向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

模具注塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑料材（cái）料熔融（róng），然後將其注入膜腔。熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成型（xíng）成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是（shì）最後成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使（shǐ）用之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具（jù）強度設計不夠或者受力不均，模具導向不（bú）良、傾斜，或模板間有（yǒu）異物等情況，就會（huì）導致模具合模不靈活（huó），甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從（cóng）而導致模（mó）具損壞。

開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

注塑機開模（mó）力遠遠小於鎖模（mó）力，所以開模失敗的（de）終極原因就是開模的阻（zǔ）力大於開模力。實際中開不了模才能一般是下麵幾種情況：