因為不（bú）同（tóng）的成型模具已應（yīng）用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了（le）一定的變化發展，因此在（zài）這部分，總結了真空吸塑成型（xíng）模具的一般設計規（guī）則。真空吸塑成型模具（jù）的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容（róng）。

如何延長模（mó）具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問（wèn）題，作（zuò）為模具零（líng）配件製（zhì）造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和（hé）使用壽命的延長，也確保生產（chǎn）的正常進行和產（chǎn）品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請（qǐng）按以下事（shì）項進行必要的維護和保養。

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品（pǐn）質量和生（shēng）產效率。注（zhù）塑模具生產和塑料（liào）製品生產實踐中（zhōng）最常（cháng）出現的注塑模具故障原（yuán）因及其排除方法詳細介紹如下：

例如（rú），20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機（jī）械粗（cū）加工 - 冷（lěng）擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零（líng）件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開（kāi）裂的原因是多（duō）方麵的，主要與原始組織、鋼材的（de）化學成（chéng）分、零件（jiàn）的結構形狀及截（jié）麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有關。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在（zài）實踐中，截麵尺（chǐ）寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻（què）)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱應力、組織應力及（jí）相變體（tǐ）積變化的綜合作用下（xià），引起零件體積膨脹或收縮，從（cóng）而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取（qǔ）決（jué）於是否（fǒu）選擇了合理的模具結構，高的（de）製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械（xiè）的模具安裝精度等因素外，模具的正確使（shǐ）用、保養和（hé）維護也是不（bú）可忽視的（de）環節，對此應注意以（yǐ）下幾點：

單（dān）節射梢、雙節射梢、扁（biǎn）梢、定位柱、塑膠模導（dǎo）套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定位塊組導位輔助（zhù）器、A、B、C型灌嘴、固定圈（quān）A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水（shuǐ）口標準（zhǔn）特（tè）殊（shū）注口襯套、模具日（rì）期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成（chéng）品梢、筆心、筆管、小拉（lā）杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。