在級進模的衝壓生產中（zhōng），針（zhēn）對衝壓不（bú）良現象必須做到具（jù）體分析，采取行（háng）之有效的處理對策，從根本上解決所發生（shēng）之問題，如（rú）此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的（de）衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝（chōng）裁模：沿封閉或（huò）敞開的輪廓線使材料產生分離的（de）模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎（wān）曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件（jiàn）的模具。 c.拉（lā）深模（mó）：是（shì）把板（bǎn）料（liào）毛（máo）坯製成開口空心件，或使（shǐ）空心件進一步改變（biàn）形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎（hū）所有塑（sù）料成型模具設計必（bì）須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質（zhì）上可采用有縫管、無縫（féng）管（guǎn）、不鏽鋼（gāng）管等（děng），特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接（jiē）線為式靈活多樣（yàng）。但由於其（qí）材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師（shī）傅由於拋（pāo）光的方法不正確（què），手（shǒu）法不正確，同時模具拋光的力度也是不（bú）均勻，還有就是拋光（guāng）之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而（ér）模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤（zé）； 2、尺寸及相（xiàng）對位置:符（fú）合產品（pǐn）圖紙及裝配要求； 3、與用途相（xiàng）關的機械性能（néng）及化學性能（néng） :如拉力測試（shì）、衝（chōng）擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避（bì）免尖角、缺口等模具（jù）設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快（kuài），已經是（shì）業內的一個老話題了（le）。然而，近年來，由於（yú）國內注塑件模具的從屬性和對特（tè）殊用戶的依賴性，品牌（pái）在模具（jù）產業（yè）中長期不被重視的現象非常嚴重。但（dàn）是隨（suí）著國內市場經（jīng）濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作（zuò）。

大多數注塑件產品的缺陷是在（zài）注（zhù）塑件模具塑化和注塑階（jiē）段造成的，但有時也與（yǔ）設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模（mó）腔數（shù），位置和尺寸，冷（lěng）/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免（miǎn）由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷，免费正能量网站www正能量需要在（zài）製作時候，對注塑件模具的進行分析。