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01-15 / 2019
模具（jù）的真空熱處（chù）理（lǐ）包含了預備熱（rè）處理、最終熱（rè）處理及表麵強化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指模具在最（zuì）終熱處理過程中（zhōng）或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度（dù）不足、電加工開裂、磨（mó）削裂（liè）紋、模（mó）具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷（xiàn）預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑（sù）模具的基本結構（gòu）根據（jù）其使（shǐ）用功能,可分為:成型零（líng）件、澆注係統、導向機構、頂出（chū）裝（zhuāng）置、側向分型與抽芯機構、冷卻加（jiā）熱係統和排氣（qì）係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調（diào）質鋼，綜合力學性能（néng）良好（hǎo），淬透性低，水淬時易生裂紋。小型（xíng）件宜采用調質處理，大型件宜采（cǎi）用正火處理（lǐ）。應用（yòng）舉例: 主要用於（yú）製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條（tiáo）、蝸（wō）杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確定其開（kāi）模（mó）方向（xiàng）和分型線,以保證盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑（sù）料成型過程（chéng）中由於還存（cún）在結（jié）晶（jīng）化形式的體（tǐ）積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）等因素，因此與熱固性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑（sù）料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主（zhǔ）要作用是輸送（sòng）原料（liào）給後段，因此主要是輸送（sòng）能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的（de）原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而（ér）造成的（de）故障非常常見,在進行製品設（shè）計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通（tōng）常（cháng）範圍在1~2度之間（jiān）,在這（zhè）一範圍內以盡量大為（wéi）好,特殊的場合也（yě）允許為0.5度以上
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深圳市科翔模具有限公司