金屬衝（chōng）壓模（mó）具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

模具加（jiā）工(Mold Making)是指成型和製坯工（gōng）具（jù）的加工，此外還包（bāo）括（kuò）剪切模（mó）和模切模具。通（tōng）常（cháng）情況下，模（mó）具有上模和下模兩部分組成。

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

模具（jù）注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦（dàn）進入模（mó）具中（zhōng），它（tā）就受冷依模腔樣成（chéng）型（xíng）成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在（zài）安裝或作為最終成品使用之前不再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來。

五金衝壓模具在衝壓（yā）過程中，如果存在模（mó）具強度設計不（bú）夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導（dǎo）致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴（kuò）大故障，從而導致模具損壞。

開裂，包括（kuò）製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：

注塑機開（kāi）模（mó）力遠遠小於鎖模力，所以開模失敗的終（zhōng）極原因就是開模的阻力（lì）大於開模力。實際中（zhōng）開不了模才（cái）能一般是下麵幾（jǐ）種情況（kuàng）：