注塑模（mó）具塑料模具，是塑料加工工業中和（hé）塑（sù）料成型機配套，賦予塑料製品以（yǐ）完整構型和精確尺寸的工（gōng）具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具（jù）內各（gè）種係統或輔助機構的配（pèi）合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至（zhì）模具型腔內，生產出（chū）具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型（xíng）腔的注塑模具，開模（mó）時，中間板在定（dìng）模的（de）導柱上與定模（mó）板作定距（jù）離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取（qǔ）出（chū）澆注係統凝料。

雙分（fèn）型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型或特大（dà）型塑料製品（pǐn）的成型（xíng）。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶（dài）有活動（dòng）成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構（gòu），要求注塑模設置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可與塑件（jiàn）一起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

5>自（zì）動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫模（mó）時，可在模具（jù）上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動（dòng）作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或（huò）螺紋型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指（zhǐ）采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式（shì）注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的（de）是該類模具在成型時進料的方（fāng）向與開合模（mó）方向垂直（zhí）。他（tā）的主流道 開（kāi）設在動、定模分（fèn）型麵的（de）兩（liǎng）側，且它的截（jié）麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機（jī）用的模（mó）具有區（qū）別的，主流道的端部（bù），為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨（mó）損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。