模具製造技術是（shì）現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激（jī）光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加（jiā）工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具（jù）DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有（yǒu）現代製造技術。

  現代模具製造（zào）技術朝著加快信息（xī）驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速（sù）銑削加工不但（dàn）具有加工（gōng）速度高以及良好（hǎo）加工精度（dù）表麵質量，而（ér）且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形（xíng）小（xiǎo），因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適用於薄（báo）壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能（néng）化、集成化方向發展（zhǎn），成為第（dì）三代製（zhì）模技術（shù）。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到（dào）了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電（diàn）極加工（gōng）型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複（fù）雜成型電極，這顯然 電火花（huā）成形加（jiā）工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花（huā）創成加工機床又有新進展。該機能（néng）進（jìn）行電極損耗自動補（bǔ）償，Windows95上（shàng）為該機開發專用CAM係統，能 與（yǔ）AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證（zhèng）實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統（tǒng）還（hái）可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前（qián）歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為（wéi）它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色（sè）”產品情況下，作為模具加工主導設備電火（huǒ）花加工機（jī）床“綠色”產品技術，將今（jīn）後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技（jì）術

目前，英、美、德等國及（jí）我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評（píng）價等特點。

新一代模（mó）具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些（xiē）知識經過了係（xì）統化科學化整理，以特定形式（shì）存儲工程知識庫並能方便地（dì）被模具（jù）所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計（jì）與計算方法模仿，而先進設計理論（lùn）指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經（jīng）驗，其設計結果必然具有合理性（xìng）先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方便地（dì）用於模（mó）具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟（ruǎn）件三維參數化特（tè）征造（zào）型、成型 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿真及信息交流組（zǔ）織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平（píng）。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這（zhè） 些功能模塊（kuài）否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據（jù）庫，實現信息綜合管理與共享，以支（zhī）持模（mó）具設計、製造、裝配、檢驗、測試及（jí）投產全過程。

模具可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要（yào）對（duì）多方案進行（háng）篩選，又要對模具設（shè）計（jì）過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可（kě）製（zhì）造性評價主要包括模具設計與製造費用估（gū）算、模具（jù）可裝配性評價、模具零件（jiàn）製造工藝性評價、模具結（jié）構及（jí）成（chéng）形性能評價等。 新（xīn）一代（dài）軟件還應有麵向裝配（pèi）功能，因為模具（jù）功能隻有通過其裝配結構才（cái）能（néng）體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結（jié）構既能描 述模具功能，又（yòu）可（kě）定義模具（jù）零部（bù）件之間相（xiàng）互關係裝配特征，實現零部件關聯，因（yīn）而能有效保證模具質（zhì）量（liàng）。

四、先進快速模具製（zhì）造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際（jì）水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光（guāng）刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光（guāng）固化)設備與技（jì）術並（bìng）進行（háng）開發研究，經幾年努力，多次改進，完善（shàn）、推出了“M- RPMS-型多功能快（kuài）速原型製造係統”(擁有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型（xíng）-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係（xì）統(國家 專（zhuān）利)，具有較好性（xìng）能價格比。

2、無模多（duō）點成形技術用（yòng）高度可調衝頭群體（tǐ）代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段（duàn），快速經濟 地實現三維曲麵自（zì）動成形。吉林工大承擔了有關無（wú）模成形國家重點科（kē）技（jì）攻關（guān）項目，已自主設計並製造了具有國際領（lǐng）先（xiān）水平無模多點成（chéng）形設備。

我 國這項技術（shù）與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究（jiū）實際應（yīng）用方麵（miàn）均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套（tào）樹脂模具用於（yú）全新小紅（hóng）旗轎車（chē）改型試製，這12套模具分別行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左右翼子板等大（dà）型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模（mó）具型麵（miàn）以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形（xíng），凸凹 模（mó）間隙采用進口專用蠟片（piàn）準確控（kòng）製，模具（jù）尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三（sān）分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元左右（yòu）(12套模具)。為我（wǒ）國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士（shì）汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測（cè）技術（shù）

精密（mì）模（mó）具發展，對測量要求越來（lái）越（yuè）高（gāo）。精密三坐標測量機，長期以來（lái）受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材（cái）料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其（qí）能方便地安裝車間使用，以（yǐ）實現測量現場化特點。

六（liù）、鏡麵拋光模具表麵（miàn）工程技術

模具拋光技術模具表麵（miàn）工程重要（yào）組成部分，模具製造過程後處理（lǐ）重要工（gōng）藝。目前（qián），國內模具拋（pāo）光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨（mó）料及工藝，可以基（jī）本滿足需（xū）要， 而要拋（pāo）至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨（mó）料及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨著鏡麵（miàn）注塑模具生產大規模應用（yòng），模具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相（xiàng）機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求（qiú）高注塑模仍有很（hěn）大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋（pāo）光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一（yī）點（diǎn）還沒有（yǒu）引起足夠重視，也就說（shuō），拋光本身受模具材（cái）料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑模時（shí），拋光至Ra0.2μm時，肉眼（yǎn）可見明顯缺陷（xiàn），繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗（cū）糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用（yòng）進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大（dà）同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真（zhēn）空脫氣、氬氣保護鑄錠（dìng）、垂（chuí）直連（lián）鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶（jīng）粒度細、均勻度好等（děng）一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具（jù）鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/112.html

*本站所有相（xiàng）關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第（dì）一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢