為了保證在生產過（guò）程中製造出理想的塑膠產品（pǐn），除應合理選用材（cái）料外，還必需考（kǎo）慮（lǜ）產品膠件的成型工（gōng）藝，其膠件（jiàn）的成型工藝與模（mó）具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注塑模具廠（chǎng）產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順（shùn）利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證提高生產效（xiào）率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品（pǐn）的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有（yǒu）專（zhuān）職品質管控團隊及（jí）工程技術團隊，從模具（jù）製作（zuò）、零部件生產、成品裝（zhuāng）配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽（yán）霧試驗機、氙燈耐候試驗機（jī）、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗（yàn）機等試驗設備33台。今天（tiān）小編為大家分（fèn）享下模擬運輸貨搬運過（guò）程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在（zài）工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調（diào）機成型困難、需（xū）要（yào）做二次加工的澆口（kǒu），如果有（yǒu）遇到這些情況的朋友，看免费正能量网站www正能量是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應（yīng）用範圍越來越廣，航（háng）海、航天工（gōng）業都有涉（shè）及。但是每個行業對於注塑材料的性（xìng）能都有不同的要（yào）求。而注塑材料本身性能並不（bú）是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定（dìng）性，就需 要在注（zhù）塑成型的時（shí）候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是（shì）增塑劑和穩定劑呢？

下麵（miàn）就為大家講（jiǎng）解一般情況下包膠加工廠對原料（liào）準備、設備和模具要求（qiú）、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事（shì）項。

包膠模（mó）注（zhù）塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今（jīn）天小編為大家分享下在哪些過程發生變化（huà）時IPQC分別需要做些什麽確認。

以（yǐ）透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦（yì）各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

上篇免费正能量网站www正能量講到了注塑加工廠在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題的分析原因以及解決方案（àn）。這篇我（wǒ）們來（lái）說說 在注塑成型時遇到（dào）翹曲、變形（xíng）問題該（gāi）怎麽辦？還（hái）是一樣一起來看工（gōng）程師們為大家分析原因以（yǐ）及解決方案吧！首先免费正能量网站www正能量先來分析翹曲以及變形（xíng）的原因是什麽。