近年來，隨著我國工業高速發（fā）展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內（nèi）塑膠模具廠家由於技改投（tóu）入（rù）大（dà）、起點高，正在（zài）向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

一般（bān）來說，塑膠（jiāo）模具的製作費用是其材料費用的6~10倍。具體是多（duō）少，要根據塑膠模具的（de）複（fù）雜程度來確定。結構簡（jiǎn）單，要求不高，材質一般的塑（sù）膠模具，產品在10CM以內，二穴的模具，大概費用在兩萬以下（xià）。具體的就難說了，完全看產（chǎn）品。

隨（suí）著（zhe）塑膠模具製造技術迅（xùn）速發展，已成為（wéi）現今製造技術的重要（yào）組成部分（fèn）。如塑膠模（mó）具的CAD/CAM技術，塑（sù）膠模具的激（jī）光快速成型技術，塑（sù）膠模具的精密成形技術，塑膠模具的超精密（mì）加工技術。

在我（wǒ）們模具工廠中（zhōng），模具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模切模具。那麽精密塑膠模具加工工藝（yì）流程是怎麽（me）樣的?

模具是工（gōng）業生產的基礎工藝（yì）裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模具提出了高質量（liàng）、高效（xiào）率、高壽（shòu）命和低成（chéng）本的要求（qiú）。精密高效的模具依賴（lài）於先進的模具製（zhì）造技術，而模具表麵（miàn）處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可（kě）以說是壓（yā）模用（yòng）的，如塑料（liào）杯（bēi）子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都（dōu）要有一個塑膠模具，然後一壓，就（jiù）成型了，一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模（mó）的模（mó）具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構（gòu）壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注（zhù）塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型（xíng）麵注塑（sù）模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中（zhōng）間板，定模板)注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型（xíng）腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定距離分離，以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注（zhù）係統凝料。