兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注（zhù）塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力（lì）是由注塑機液壓（yā）係統提供的，液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞到（dào）注塑熔體上（shàng），塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是（shì）為了讓熔體能按流程注入型（xíng）腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的（de）注塑時間對於塑料熔體的（de）填充是由幫助的，注（zhù）塑時（shí）間一般大（dà）約是冷卻（què）時間的1/10左右。具體要按不同的（de）注塑（sù）材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度（dù）是影響注塑壓（yā）力的重要因素，注塑溫度必須控製在（zài）合理的範圍內，溫度太（tài）低，原料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容易分解。所以（yǐ）溫度（dù）的控（kòng）製是需要（yào）有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑（sù）材料大部分（fèn）是顆（kē）粒狀，這些固體物料裝入料（liào）鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需要經過（guò）較（jiào）長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的（de）主要因（yīn）素是物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取（qǔ）決高分子的外（wài）部結構。注塑（sù）的（de）工藝性與（yǔ）高分子材（cái）料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性能，流變性（xìng）能等有密切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載（zǎi）荷的加大而稍許降低。聚（jù）合物（wù）材料（liào）的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的趨勢。

物料的性能（néng）與注塑條件和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推（tuī）入模腔，經過（guò）壓力保持階（jiē）段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素（sù）是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高（gāo）分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容（róng），玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以及加工中所（suǒ）表現的力學（xué）性能，流變性（xìng）能等有密切關係。

模具的製（zhì）造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道（dào）工序。為保證模具的製造質（zhì）量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛（duàn）性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形（xíng）開（kāi）裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺（chǐ）寸精確、表麵光潔；結構合理、生（shēng）產效率高、易於（yú）自動化；製造容易（yì）、壽命高（gāo）、成本低；設計符（fú）合工藝（yì）需要，經濟（jì）合理。

模具（mújù），工業生產上用以（yǐ）注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓（yā）成型、冶煉、衝（chōng）壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言（yán）之，模（mó）具（jù）是用來製作成型物品（pǐn）的工具，這種工具（jù）由各種（zhǒng）零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來（lái）實現物品外形的加工（gōng）。素有（yǒu）“工業之母”的稱號