一、製品的（de）合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品（pǐn）的設計合理與否，怎麽（me）可能是影響模具（jù）成本的最大因素。

但是（shì）大家仔細想想，假如製品（pǐn）設計得不合理，對模具企業來說（shuō），是怎麽（me）一個情況（kuàng），那是（shì）一場災（zāi）難。拓成製作模具這麽多年（nián），這樣的（de）事經曆（lì）得多了，有時為了實現製（zhì）品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾（céng）經（jīng）看（kàn）到一個這樣的案例：上海一家汽車（chē）公司在設計一款適合殘疾人用的小（xiǎo）轎車內飾件。其中有個（gè）零件叫中隔板，按（àn）原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配（pèi）套的（de）注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割（gē）成2件。2套模具的製作成本（běn）加起來也沒有超過200萬。配（pèi）套的注塑機（jī）都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一（yī）個產品設計師，要盡量多地了解模具（jù）的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的（de）進行，不要（yào）無端地增加模具的製作難度和成本（běn）。

在（zài）滿足整車裝配的前提（tí）下，和模（mó）具部門保持良好的（de）溝（gōu）通，是減少模具成本的最（zuì）有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公（gōng）司和（hé）模具公司是一家的，那會（huì）怎麽樣？

事（shì）實上（shàng），這是一個社會大趨勢，現在運（yùn）作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的（de），單純靠製作模具而存（cún）在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品（pǐn）設計（jì）不合理，就會（huì）直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常（cháng）遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設（shè）計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通（tōng）知就（jiù）來了，假如是小小的變化，不影響模具總（zǒng）結構（gòu），那倒也無所謂，有時情況比較嚴（yán）重，因為製品形（xíng）狀的改變，模具上要增加機構，甚至連（lián）模架都要重新訂購。這個成（chéng）本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更（gèng）。現在有很多快（kuài）速成型的手段，在做模具前按（àn）3D將手（shǒu）板做出來，進行（háng）裝配時，及時修正產（chǎn）品的3D，能最大限度地減少由（yóu）產品設計（jì）變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分二種情（qíng）況（kuàng）來分（fèn）析：

① 模具設計的合理性和可加（jiā）工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老（lǎo）的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕（qīng）工程師，免费正能量网站www正能量不可能要求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計（jì）出高水平的模具，就是有豐富經驗的（de）模具工程師，搞出來的（de）模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有（yǒu）一些考慮不周的細節。

一個最重要（yào），最有（yǒu）效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如（rú）模流分析、模具結（jié）構動態分析，試出的產品和設（shè）計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因（yīn）模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費（fèi）

假（jiǎ）如模具（jù）用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的（de），但是假如免费正能量网站www正能量按壽（shòu）命30萬模次的模具去（qù）設計，這個成（chéng）本就大了，屬於設計（jì）浪費。

四、盡量減少模具的（de）試模次數

很多模（mó）具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到（dào）模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試（shì）模還不能夠交付使用，除了按合（hé）同要罰款外，模具在工廠內的天（tiān）數（shù）越多，加工費也越多。

當然，試模的費用（yòng）也是非常可觀（guān）的。所以，多次或（huò）者是不可控（kòng）製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

免费正能量网站www正能量（men）來分析一下模具試模次（cì）數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具（jù）結構存在不合理之處，使得模具在試模後還（hái）要經過多（duō）次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過（guò）幾次改進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的（de），甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的（de）加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具（jù）成（chéng）本。這個問題是沒（méi）有異（yì）議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不（bú）理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的（de）通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情（qíng）況是時（shí）有發生的。所以，在設計（jì）模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模（mó）次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇（zé）穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜（yí），和草率（lǜ）采購，使模（mó）具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追（zhuī）究供應商的責（zé）任，但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，免费正能量网站www正能量用了10萬元人民幣，要（yào）求（qiú）做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命（mìng）為30萬模。結果模具製作好了，樣品的（de）尺（chǐ）寸和物理（lǐ）性（xìng）能也達到了，可是因為注塑時取（qǔ）件困（kùn）難，注塑周期用了60秒，而且模具（jù）生產了10萬（wàn）件就不（bú）能用了，為了（le）趕上整車的配（pèi）套，必須再投模（mó）具。按原來的模（mó）具情況，一下子要投3套模（mó）具。同（tóng）樣是花那麽多（duō）錢，我的認為是這套模具的（de）成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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