家電用塑料製品的成型加工（gōng）方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型（xíng）、中（zhōng）空成（chéng）型、層壓（yā）成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成（chéng）型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑（sù）成型為主。

近年來，塑料（liào）加工新技術、新設備在家電塑料製品（pǐn）成（chéng）型中得到（dào）大量應用，如精密（mì）注塑、快速成（chéng）型技術、熔（róng）芯注塑技術、氣輔/水輔（fǔ）注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注（zhù）塑（sù）成型技術等（děng）。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複（fù）性。采用（yòng）這一技術的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控（kòng）製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精（jīng）密（mì）注塑（sù）對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術（shù）是伴隨著家電品（pǐn）種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更新換代而快速發展起（qǐ）來的，主要（yào）用（yòng）於製（zhì）備（bèi）家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實（shí）現塑件的小（xiǎo）批量生產。

目前，比較成熟（shú）的快速成型（xíng）方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描（miáo）成型法應用較多。激（jī）光掃描設備是（shì）由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計（jì）算機組成。

其加工過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按一定軌（guǐ）跡進行掃描，在激光經過（guò）的（de）位（wèi）置上，塑料微（wēi）粉受熱熔（róng）化並粘結在一起，每掃描完一次，微（wēi）粉裝（zhuāng）置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已（yǐ）有一些企業能（néng）夠（gòu）生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能（néng）不（bú）穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高（gāo）的、不能用中空（kōng）成型（xíng）或旋（xuán）轉（zhuǎn）成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比（bǐ）較（jiào）成（chéng）熟，但在國內尚處於個（gè）別應用狀態（tài）。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑（sù）成型。

在（zài）注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要（yào）掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型（xíng）材料可根據具體（tǐ）情況而選用通用塑料、熱塑型（xíng）彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用（yòng）途廣泛（fàn），可成型多種類型的注塑（sù）件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾（jǐ）乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔（róng）體將氣體（tǐ）或過熱水包覆，成（chéng）型的塑料製（zhì）品為夾層結構，塑件（jiàn）定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮（suō）小、外（wài）觀好、剛性好的（de）優點。成型設備的關鍵部（bù）分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國（guó）產設備尚（shàng）不穩定。電磁動態注塑成型技（jì）術（shù）是由華南理工大（dà）學瞿金平先（xiān）生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結（jié）構更（gèng）密實，並減小了製品的內應力。這一技術（shù）可用於成型（xíng）要求較高的製品如光碟。當被用於（yú）普通製（zhì）品的成型時（shí），可提高製品（pǐn）的質（zhì）量。

覆膜（mó）注塑成型技術與（yǔ）設（shè）備在（zài）國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在（zài）注（zhù）塑前將專（zhuān）用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜受熱變形後（hòu）可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去（qù）了後裝飾步驟。

一般情況下（xià），家電（diàn）塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣（yī）機所需的塑料模具通（tōng）常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩（cǎi）色電（diàn）視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的（de）技術要求相（xiàng）對較高，往往還要求模（mó）具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設（shè）計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些（xiē）難度較大的模具如熱流道注塑模、疊（dié）層注（zhù）塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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