熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受冷（lěng）依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑（sù）一步操（cāo）作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入（rù）模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在（zài）於（yú）：

1.使模（mó）具在承受（shòu）住（zhù）注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注（zhù）入模具之前將（jiāng）其熔融，然後控製（zhì）壓力和速度將（jiāng）熔體注入模具。目前采用（yòng）的注射裝置有兩種（zhǒng）設計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的優點是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高（gāo）生產速率所需要的。其缺點包括不（bú）均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費（fèi）用和維修費用。

最（zuì）常用的（de）往複式螺（luó）杆注（zhù）射裝（zhuāng）置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑性製件（jiàn）的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器（qì）通常用於化工（gōng）產品、潤滑劑和散裝材料的包裝（zhuāng）上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一（yī）個開放麵的箱（xiāng）盒。聚（jù）合物（wù）最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶（nǎi）平時有這種聚合物製成（chéng）的。其他聚烯烴也常（cháng）通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑（sù）。最（zuì）近工程塑料（liào）在汽車行業被（bèi）廣泛接受。材（cái）料選擇是以機械強（qiáng）度（dù）、耐（nài）候性、電（diàn）學性能、光學性能和（hé）其他性能為依據的。工藝3/4的吹（chuī）塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工藝（yì）是強迫物料通過（guò）一（yī）個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料（liào）管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將（jiāng）瓣合模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的壓力，打（dǎ）開模具（jù），寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係（xì）提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過（guò）混（hún）佩。混配料可根（gēn）據最終應用的性能（néng）要（yào）求進行（háng）定製。混配產（chǎn）品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良（liáng）的抗衝擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好（hǎo）的聚（jù）合物通（tōng）常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來（lái）感興（xìng）趣的是將混配與下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機（jī）和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（gěi）（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的（de）產品（pǐn），並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配（pèi）料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混（hún）合液被稱（chēng）為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎（suì）內聚成團的固體（tǐ）。

例如當添加劑料（liào）團被打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一個過程中需（xū）要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱塑性材料上（shàng），近年來，可交（jiāo）聯聚（jù）乙烯等熱固性材（cái）料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不（bú）需要較高的注射壓力（lì），較高的剪切速率或精確的（de）化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性（xìng）能/價格（gé）比較高（gāo）；複雜的部件（jiàn）的成型不需要後組裝；多種產品和多（duō）種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易（yì）改變；邊角料損失少。

基本加工過程很（hěn）簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合（hé）物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如（rú）果用的（de）是液體（tǐ）材料，則先流動和塗覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通（tōng）過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模（mó）具被打開（kāi），完（wán）成的製件被取走，接著在進行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆（jiāo）築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產（chǎn）的尼龍（lóng）比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄（zhù）塑尼龍有（yǒu）較高的結晶（jīng）度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的（de）模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大（dà）小（xiǎo）和（hé）形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑（sù）尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜（zá）的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩（ēn）杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體（tǐ）在模具中進行陰（yīn）離子聚合（hé）反應（yīng）