殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的（de）。作為（wéi）在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保（bǎo）證樹脂不分（fèn）解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低（dī）熔融粘度（dù），提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射（shè）和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或（huò）進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛（quán）等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以（yǐ）注意（yì）。 脫模推出時，由於脫模（mó）斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大（dà），產（chǎn）生應力，有時甚至在（zài）推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻要仔細觀察龜裂產生（shēng）的（de）位置，即可確定原因。 在（zài）注（zhù）射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強（qiáng）度而產（chǎn）生裂紋。通用（yòng）型（xíng）聚苯乙烯基本上不適（shì）於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。 另外，成型前對（duì）金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。