模具管理軟件，包（bāo）括：模具製造執（zhí）行管理係（xì）統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模具管理思想

適（shì）應市（shì）場需（xū）求快速反應的（de）管理係統，規範（fàn）了企業業務流程。銷售、項目（mù）、設計（jì）、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的（de）狀（zhuàng）況，實現了業務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目（mù）進度跟蹤平台，根據（jù）節點模板（bǎn），設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導（dǎo）、各生產車間及相關（guān）部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具（jù）ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車間（jiān）提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯（cuò）誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要（yào）采（cǎi）購，即可把BOM表信息轉換為采購信（xìn）息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌（chóu）分配，快（kuài）速（sù）對（duì）生（shēng）產車間任務進（jìn）行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自（zì）動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統（tǒng）籌分配。

5.實現模（mó）具使用履曆管（guǎn）理

原（yuán）模具使（shǐ）用情況數（shù）據分散，數據全麵性也因不同生產車間管（guǎn）理而有差異。現（xiàn）通過履曆管理，將（jiāng）整個模具使用過程的（de）修模（mó）、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更（gèng）有利於模具的管理（lǐ）及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動（dòng）計算

原模具成本計算，需要通過大量時間（jiān），對手工數據進行（háng）統（tǒng）計計算，重複勞動嚴重。現隻需（xū）要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記（jì）錄，模具移交時，係統將自動計算（suàn）模具成本。

7.實現（xiàn）了電子（zǐ）看板管理係統（tǒng）

車間電子看板，實（shí）現了在製模具信息及設備信息的（de）實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前（qián）狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調（diào）整，以保證每副模具按時完成。

8.報（bào）表統計，實現（xiàn）了工作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定義報表，可由（yóu）用戶根據個性化需求開發出相（xiàng）關報表。

9.給企業帶來的（de）最大價值

（1）為領導決策提供（gòng）全方（fāng）位（wèi）的信息（xī）

高層（céng）領導能夠隨時通過係統，得到（dào）真實有效的業務管理數據，有利於及時（shí）準確地預測分析、成本控製、生產（chǎn）與銷售策略等業（yè）務部署與調整，增加了企業市場競（jìng）爭力和快（kuài）速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質（zhì）量

係統實（shí）施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單（dān）、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流（liú）程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯（cuò）、不清晰的缺點。通過部門（mén）間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工（gōng）作（zuò）效率。