今天為大家分析下關（guān）於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不（bú）必要的麻煩，提高生產（chǎn）效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保（bǎo）證模具的（de）使用壽命（mìng），減少模具的損壞和（hé）太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有（yǒu）的日常維護還是要到位的做好相（xiàng）關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，減少（shǎo）生產時間。

   B,其實（shí），客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再（zài）次，要（yào）對模具幾個重要零（líng）部件進行重點（diǎn）跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵（miàn）損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成（chéng）一個生（shēng）產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重（chóng）視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應（yīng）對模具（jù）上的帶（dài）式加（jiā）熱器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重（chóng）要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注（zhù）塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨（mó）機研（yán）磨拋（pāo）光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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