“模（mó）具每個注塑成型位（wèi）置所（suǒ）需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件（jiàn）檢修技巧，可以讓每個模具（jù）使用者用來保證熱流道（dào）、加熱器、導柱和頂（dǐng）針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的（de）發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的（de）生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近（jìn）發現有（yǒu）生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休（xiū）地運行，需要在（zài）晚（wǎn）上或是（shì）周末關機的（de）話，那麽發生這種凝結現象的幾率（lǜ）就會增加。

2.記住提醒操作員不（bú）要把澆（jiāo）口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口（kǒu）組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請（qǐng）在采（cǎi）取行（háng）動（dòng）前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類（lèi）型（xíng）的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於（yú）全年不休運行的機器，這（zhè）項（xiàng）工作應當每周進（jìn）行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這（zhè）些（xiē）零件進行一次例行（háng）的潤滑保養。

4.交互校驗加（jiā）熱器的電阻值。

你應該（gāi）在剛開始（shǐ）使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時（shí）候。如果（guǒ）電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關（guān）鍵時刻（kè）出現（xiàn）故障。如果從來（lái）沒有（yǒu）測量過最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所得的數（shù）值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損（sǔn）是由（yóu）於缺乏潤滑造成（chéng）的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴（yán）重，那就應（yīng）該更（gèng）換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流（liú）情況。

在水路出口處連接一（yī）條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如（rú）果流出（chū）的水不清澈或（huò）是有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如（rú）果發現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通（tōng）。改進工廠的（de）水（shuǐ）處理（lǐ）係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而（ér）引發的各種問題（tí）。

7.清洗頂針。

經過（guò）一年的時間，頂針（zhēn）會由於氣體囤積和（hé）膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清（qīng）洗（xǐ）幹淨後，再（zài）在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦（cā）傷或斷裂。

8.查看（kàn）熱（rè）嘴的半徑區域是否有（yǒu）斷口。

斷口是由殘留（liú）在（zài）機器（qì）熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到（dào）來（lái）自料筒組件的夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因（yīn）也有可能是中心線沒有對準。在發（fā）現斷口時，要考（kǎo）慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已（yǐ）嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的（de）一（yī）個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄（xiè）漏)，就應該及時 更換澆口套。